NORMAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJAR EN UN TALLER DE CARRROCERIA

1-Equipos de protección individual:

también conocido como "epis", se refiere a cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de los riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin". Los epis más importantes en un taller son:

      -Las señales de seguridad son aquellas que sirven para informar o advertir de la existencia de un          riesgo o peligro, de la conducta a seguir, de la localización de salidas y elementos de protección          o para indicar la obligación de seguir una determinada conducta.

       -Riesgos relacionados con los equipos, son aquellos riesgos que puede haber con las máquinas de trabajo en un taller, estos riesgos son los que deben intentar evitarse.

* el empresario estará obligado a hacer saber a sus trabajadores de:
  - en aquellos puestos de trabajo en los que deba recurrirse a la protección individual conforme a lo establecido en la constitución y precisar, para cada uno de estos puestos, los riesgos frente a los que debe ofrecerse protección, las partes del cuerpo a proteger y el tipo de equipos de protección individual que deben utilizarse.
- Proporcionar gratuitamente a los trabajadores los equipos de protección individual que deban utilizar.
 - El empresario debe asegurar que el mantenimiento de los equipos se realice correctamente.

*MEDIDAS PREVENTIVAS:
   - Se debe recurrir al uso de los EPI cuando se han agotado las demás medidas de seguridad.
   - Deben dar una protección eficaz sin suponer un riesgo adicional para el trabajador, por lo que han de cumplir con los requisitos legales de fabricación
   - La empresa tiene la obligación de determinar los puestos de trabajo que precisen el uso de los EPI, 
   - Al elegir los EPI hay que tener en cuenta que la protección que ofrezca el equipo sea la necesaria para el riesgo evaluado.

https://www.youtube.com/watch?v=bwGn5p_3I3A

2-Señales: 

Se trata de un signo, seña, marca o medio que informa, avisa o advierte de algo. Este aviso permite dar a conocer una información, realizar una advertencia o constituirse como un recordatorio. Dentro de un taller hay diversos tipos de señales:

*¿Donde deben colocarse las señales de seguridad?

Hay que tener en cuenta cuando deben usarse y donde deben de colocarse. 
   -Si las señales están colocadas a la entrada de un edificio o lugar de trabajo, estas deben cumplirse desde el momento en que se entra en él. 
   -Si las encontramos sobre una máquina deberemos cumplir lo que nos dice la señalización para el uso de esa máquina concreta.

*existen diversos tipos de señales como son las de:

   -obligación: indican del uso obligatorio de esas protecciones para evitar aquellos accidentes en el trabajo. Tienen una forma circular con el borde azul y los dibujos blancos.

   -prohibición: son aquellas que ponen algo en riesgo, son de forma circular , de color rojo, fondo blanco y dibujo negro

   -peligro:avisan de peligros que pueden suceder en la zona de trabajo, suelen ser triangulares de fondo amarillo y de color negro.

   -auxilio:aportan información acerca de los equipos, y suelen ser cuadradas y de color verde.

3-¿Qué factores influyen en la seguridad en el trabajo?

  Se entiende por factores de riesgos aquellas condiciones de trabajo que puedan provocar un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores.

Los factores de riesgo serán los elementos que hay que analizar para controlar que las sean las adecuadas para mantener la salud de los trabajadores.

*Riesgos:en toda actividad humana se asumen ciertos riesgos, pero para evitarles existe la seguridad en el trabajo y asi poder reducir estos problemas.

FACTORES DE RIESGOS GENÉRICOS: la sigiente tabla muestra algunos riesgos, esta tabla esta sacada de una pagina de (copiar y pegar)

FACTOR DE RIESGO	RIESGO	MEDIDAS
ORDEN Y LIMPIEZA	Caídas, choques,contusiones	Eliminar  obstáculos de las zonas de paso (cableado).  Dejar los pasillos despejados, libres de obstáculos, facilitando el paso de las personas y evitando la caída por tropiezos.   Evitar que los cables eléctricos de máquinas registradoras, ordenadores, teléfono,. estén situados en zonas de paso.   Señalizar las zonas mojadas o con presencia de irregularidades
HERRAMIENTASMANUALES(cúter, tijeras)	Cortes	Seleccionar herramientas de buena calidad.   Sustituir las herramientas en mal estado.   Sólo deben utilizarse para el uso que estén fabricadas.   No llevarlas en el bolsillo.
CONTACTOS ELÉCTRICOS	Exposición a contactos eléctricos	Para desconectar el equipo tire de la clavija, nunca del cable.  No utilice equipos ni instalaciones cuando estén mojados.  Como primera medida, en caso de incidentes o avería, desconecte la corriente y avise al resto de los trabajadores.
INCENDIOS	Quemaduras. Inhalación	Seguir una estricta política de revisiones de los equipos.  Comunicar cualquier anomalía que se detecte.  Realizar el mantenimiento periódico de extintores y demás equipos contra incendios por personal cualificado.   Ubicar los extintores de incendios en lugares accesibles y bien señalizados.

  

a continuación os voy a poner un par de vídeos de las normas y riesgos laborales en un taller:

    - https://www.youtube.com/watch?v=bnCuXY_gEqQ

     -https://www.youtube.com/watch?v=9_wiaNx5qBc